預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片及(ji)螺栓進行更換(huan)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停車(che)進行補焊。原(yuan)因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。