(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經(jing)專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段盤(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停(ting)車(che)對聯箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程中存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中由于(yu)應力過大而導致裂紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存(cun)在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。