預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射段盤管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不(bu)(bu)完善(shan); 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)(bu)夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)(pei)對法蘭裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)(pei)對法蘭與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯(lian)箱法蘭高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭及(ji)配(pei)(pei)對法蘭進行了更換。