預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口(kou)法蘭泄漏(lou)，停(ting)車(che)對墊片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會(hui)議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱處(chu)進行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由(you)于應力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。