(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再(zai)次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決(jue)了設(she)計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因(yin)分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝(zhuang)過程中存在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中在(zai)法蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由于(yu)應(ying)力(li)過大而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行了更(geng)換。