預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因(yin)分(fen)析(xi): 安(an)裝質量方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)管道自(zi)爐外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設(she)計(ji)方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口(kou)配對法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進(jin)行了更換。