預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片及(ji)螺(luo)栓進行更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車(che)進(jin)行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研(yan)究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻(fu)(fu)射(she)段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)處(chu)再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換(huan)，徹(che)底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法蘭裂縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應(ying)力(li)(li)集(ji)中(zhong)在法蘭高(gao)頸過(guo)(guo)(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應(ying)力(li)(li)過(guo)(guo)(guo)(guo)大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法蘭高(gao)頸部位(wei)存在裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法蘭及(ji)配(pei)對(dui)法蘭進行了更換。