(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)(chu)口集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不(bu)合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過程中(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進一步(bu)檢查(cha)發現聯箱法蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行了更換。