預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)接(jie)工(gong)藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應(ying)(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應(ying)(ying)力過(guo)(guo)大而(er)導(dao)致裂紋產生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及(ji)配(pei)對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更換。