預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決(jue)了(le)設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了(le)更(geng)換(huan)。