預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量(liang)方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換熱管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)給水管道(dao)自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換熱管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補(bu)焊。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊接結構原始設(she)計(ji)和焊接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原始(shi)安(an)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂紋產(chan)生。進(jin)一(yi)步檢查(cha)發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。