預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運(yun)行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。