(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復(fu)困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐給(gei)水(shui)(shui)(shui)管道(dao)自爐外短接，鍋爐給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段(duan)鍋爐水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設(she)計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計(ji)方面(mian)存(cun)在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱(re)膨脹應力集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大(da)而(er)導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存(cun)在裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。