預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭(lan)泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。