(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統(tong)停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)(jie)結構(gou)原(yuan)始設(she)計(ji)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出(chu)口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由(you)于應力(li)(li)過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。