預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質量(liang)方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始(shi)設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度(du)不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再次(ci)發(fa)生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在(zai)的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應力過大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。