(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困(kun)難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因(yin)(yin)分析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進(jin)行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊(bian)現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配(pei)對法(fa)(fa)蘭進行了更換。