預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)(guan)(guan)角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管(guan)(guan)(guan)出口管(guan)(guan)(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)原始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而(er)導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。