預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)(guan)制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統(tong)停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹(che)底解決(jue)了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。