(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進(jin)行補焊。原因分析(xi): 輻射段(duan)(duan)盤(pan)管出(chu)(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝(yi)不(bu)完(wan)善(shan); 角焊縫(feng)存在焊角高度不(bu)夠且未(wei)焊透的問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)(jin)一(yi)步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)(jin)行(xing)了更換。