(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊接結(jie)構(gou)原(yuan)始設計和焊接工藝不完(wan)善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且(qie)未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方(fang)面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步(bu)檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。