預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)(shuan)進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)(huan)熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)管出口(kou)(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角焊縫存在焊角高(gao)度不(bu)夠且未(wei)焊透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。