預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)(luo)栓進行更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質量方(fang)面的(de)問題，螺(luo)(luo)栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經(jing)專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)接工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再(zai)次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭與(yu)管道在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中由于應力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更換。