預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析(xi):聯箱制造(zao)焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結(jie)構原(yuan)(yuan)始設計和(he)焊接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設計(ji)方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口(kou)配(pei)(pei)對法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由(you)于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法蘭(lan)(lan)進行了更換。