預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)接結構(gou)原始(shi)設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底解決了(le)設(she)計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中存(cun)在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更(geng)換。