預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停(ting)車(che)對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因(yin)分析:聯(lian)(lian)箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊接結構(gou)原(yuan)(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度(du)不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進(jin)行改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換(huan)。