預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析(xi): 對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊接結構原(yuan)始設計和(he)焊接工(gong)藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢查(cha)發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。