(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管出口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更(geng)換，徹(che)底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始安(an)裝過程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程中由(you)于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)(jin)一步檢查發現聯箱法蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進(jin)(jin)行(xing)了更換。