預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片(pian)及螺栓進行更換。原因分(fen)析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了(le)設計方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭與(yu)管(guan)(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安(an)裝過程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中由于應力過大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更換(huan)。