預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)(luo)栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因分(fen)析: 安(an)裝質量(liang)方面(mian)的問題(ti)，螺(luo)(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進(jin)行補(bu)焊。原因分(fen)析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯(lian)(lian)箱的(de)焊接(jie)結構(gou)原始設計和焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。