(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)(han)縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議(yi)研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐給水管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱管(guan)制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該(gai)管道熱(re)膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過大而(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。