預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺(luo)(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復(fu)困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停(ting)車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)(duan)盤(pan)管出口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)處再次發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。