(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在原始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在錯邊(bian)現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。