預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換(huan)。原(yuan)因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工(gong)難度大(da)，經(jing)專題(ti)會議研(yan)究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出口(kou)聯(lian)箱處進行(xing)了封堵(du)。原因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝(yi)不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)(xiang)進行(xing)改造、更(geng)換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存(cun)在的(de)缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)(dao)在原始安(an)裝過程中存在錯邊現象，且該(gai)管道(dao)(dao)熱膨脹應力集(ji)中在法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡(du)區(qu)，運行過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。