(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射(she)段(duan)盤(pan)(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換(huan)，徹底(di)解決了(le)設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)由(you)于(yu)應力過大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。