預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始(shi)設計和(he)焊(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大(da)而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)行了(le)更(geng)換。