預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接(jie)質量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐對流段鍋(guo)爐水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經(jing)專(zhuan)題會議(yi)研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)(gei)水管(guan)(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給(gei)(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)爐水換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊接結構(gou)原(yuan)始設計和焊接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法蘭(lan)裂縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管(guan)道在原始(shi)安(an)裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中由(you)于應力(li)過(guo)(guo)大(da)而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)箱法蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在裂紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)及(ji)配(pei)對法蘭(lan)進行了更(geng)換。