(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)管道自爐外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射(she)(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方(fang)面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出(chu)口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭與管道在原始安裝過程中存在錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應力集中在法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中由于應力過大而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位(wei)存在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。