預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)(de)焊接結構原始設計(ji)和焊接工藝不(bu)(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)(bu)夠(gou)且未(wei)焊透(tou)的(de)(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱出口配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。