(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專(zhuan)題會(hui)議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)道自爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水進(jin)(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)(fu)射段(duan)出(chu)口聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了(le)設計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集(ji)中在法蘭高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)程(cheng)中由(you)于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進(jin)行了更換。