預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊(dian)片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋(wen)，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發生泄(xie)漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行補焊。原因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊接(jie)結構(gou)原始設(she)計和焊接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊縫存(cun)在(zai)焊角高(gao)度(du)不夠且未焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改(gai)造(zao)、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與(yu)管(guan)道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更(geng)換。