預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱(xiang)(xiang)的(de)焊接結構原始(shi)設計和(he)焊接工藝不(bu)完善; 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高度不(bu)夠且未(wei)焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底(di)解決(jue)了設計方(fang)面(mian)存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由于(yu)應力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。