預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停(ting)車進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始(shi)設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管道熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由(you)于應力(li)過大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。