預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對(dui)墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停(ting)車(che)進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)，系統停車(che)對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原始設(she)計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力(li)(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由(you)于(yu)應力(li)(li)過大而導致裂紋產生。進(jin)一(yi)步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。