(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設計和(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解(jie)決了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應(ying)力過大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位(wei)存在裂(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。