預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對(dui)墊片及螺栓進行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大(da)，經(jing)專題(ti)會議(yi)研究決定將(jiang)鍋爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決(jue)了設(she)計方(fang)面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。