預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給水管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭與管(guan)道在原始(shi)安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了更換(huan)。