(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造(zao)焊(han)接(jie)質(zhi)量不(bu)合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更(geng)換。