預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封(feng)堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點(dian)進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱的(de)焊接結構原始設計和焊接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫存(cun)在(zai)焊角(jiao)高度不夠(gou)且(qie)未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄(xie)漏，停(ting)車(che)對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該(gai)管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換。