預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析(xi): 對(dui)(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中由(you)于應(ying)力過大而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。